真空復模工藝流程

硅膠復模制作過程視頻

真空復模是什么？

真空復模指的是利用原有的樣板，在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用PU、硅膠、尼龍abs等材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復制件，還原率達到99.8%。真空復模優勢相比其他手板工藝，具有以下特點：免開模，加工成本低，生產周期短，仿真度高，適合小批量生產等特性。深受高新行業的青睞。

真空復模工藝流程

一、原型制作

在制作CNC硅膠手板模型之前，需要制作原型。原型可以采用3D打印或者cnc制作。

二、硅膠模

原型準備好之后，開始制作硅膠模。

八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。

三、注型

將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。透明硅膠模使用壽命大約15-25模次。

1. 用CNC，SLA，或者3d打印加工出原型，做水口

2. 用板子將原型圍住，為做模具做準備

3. 將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內，將產品全部覆蓋住

4. 將模具放入烤箱內烘烤，以便硅膠模具加速固化成型

5. 將原型從模具內取出

6. 根據產品所需要的材料，抽真空倒料,復制出成品

真空復模優點

1. 制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多；

2. 生產周期短。省去開模的時間，大大提供生產效率；

3. 免開模。省去開模的時間，為客戶研發新品贏得寶貴時間，搶占市場待機；

4. 還原度高，加工失敗幾率??；

5. 適合小批量生產，定制時間短，成本低；

6. 做工精美細致，無毛邊。
   

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