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手板件制作工藝方法
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CNC手板模型制作流程：接受圖紙→編寫刀路→傳輸刀路至CNC加工中心→機器自動化加工→手工后處理(打磨、噴漆、印刷等)!
目前在國內應用最為廣泛。主要材料有ABS，PC，PMMA，,金屬主要是鋁和銅。CNC加工可以加工出精度相對較高的產品樣品，應用材料主要有ABS、PC、PMMA、PP、鋁、銅等，在制作治具夾具等產品時常用的有電木和鋁合金; CNC手板優勢：韌性好，張度高，成本低，材料可選擇性廣泛。
二、復模（真空灌注）
復模就是利用原有的樣板，在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原版相同的，比原樣板耐高溫，強度硬度都好的復制件。
如果客戶要求做幾套或是幾十套時，適合用這種方法，這樣大大降低了成本。 真空復模出來的產品樣板有一定比率的縮水,真空復制產品樣板成本一般來說會相對CNC低，即CNC加工多套樣板的價格比CNC加工1套后再進行真空復模的價格低(對復模出來的樣辦材質有特殊要求的除外);
復模材料有：普通PU：較脆，韌性;透明PU：原材料較好，但價格是最貴的;類橡膠PU;8400軟膠。
通過真空復模的技術可以有兩種用途：
1、進行小批量的產品樣品生產;
2、改變材質;可以將由石膏油泥雕刻的樣板通過復模改變,到易于后續加工處理的PU或POLY的材質，或是將ABS材質改變為有特殊要求的材質(如：要求透明的、耐高溫的、高強度的、或橡膠特性的等等)。
三、3D打印手板
3D打印是快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末、線性塑料或液態樹脂材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術
SLA工藝打印光敏樹脂材料
3D打印手板的主要流程為：
手板圖紙——手板三維模型——模型切片——3D打印——手板后處理——手板成品
手板加工工藝對比 |
| CNC加工： |
| 1、優勢：精度高，一般可以達到0.05mm~0.1mm，加工尺寸范圍大，有的CNC加工中心可以整件加工兩米多長的手板;材質選擇多樣、表面處理效果好。材料更接近原材料的特性 |
| 2、劣勢：按工時收費，對于細小而復雜的手板，采用CNC加工不劃算。 |
| 3d打?。?/td> |
| 1、優勢：精度高，打印速度快，打印細節復雜的手板有優勢。 |
| 2、劣勢：按重量收費，打印較大的手板費用高;加工尺寸有限制;打印的材料比較少，主要是光敏樹脂和ABS。 |
| 真空復模： |
| 1、優勢：成本低廉，制作周期短，小批量(50-500個)制作有優勢。 |
| 2、劣勢：受硅膠液體熱脹冷縮的影響，精度比較低，通常在0.2mm左右;一套硅膠模具只能復制20個手板，數量在500以上價格高。 |
適用材料
手板案例展示
