鈦金屬加工方法_磨削,CNC加工,焊接,沖壓,鈑金,車削

鈦合金銑削需要合適條件:與其他大多數金屬材料加工相比，鈦加工不僅要求更高，而且限制更多。這是因為鈦合金所具有的冶金特性和材料屬性可能會對切削作用和材料本身產生嚴重影響。
但是，如果選擇適當的刀具并正確加以使用，并且按照鈦加工要求將機床和配置優化到最佳狀態，那么就完全可以滿足這些要求，并獲得令人滿意的高性能和完美結果。傳統鈦金屬加工過程中碰到的許多問題并非不可避免，只要克服鈦屬性對加工過程的影響，就能取得成功。 　　
鈦的各種屬性使之成為具有強大吸引力的零件材料，但其中許多屬性同時也影響著它的可加工性。鈦具備優良的強度-重量比，其密度通常僅為鋼的60％。鈦的彈性系數比鋼低，因此質地更堅硬，撓曲度更好。
鈦的耐侵蝕性也優于不銹鋼，而且導熱性低。這些屬性意味著鈦金屬在加工過程中會產生較高和較集中的切削力。它容易產生振動而導致切削時出現震顫；并且，它在切削時還容易與切削刀具材料發生反應，從而加劇月牙洼磨損。此外，它的導熱性差，由于熱主要集中在切削區，因此加工鈦金屬的刀具必須具備高熱硬度。

鈦合金主軸轉速一般應該在300轉以內,主要針對毛棒,光刀轉速應該控制在500轉以內,但是也要視材料表面,材質純度具體情況而定。
直到目前為止工業界對高速加工技術HSM還未有一種統一、明確、權威和公認的定義。實際上，HSM 技術中“高速”是為一種相對性概念，對不同工件材料或不同切削工藝類型其HSM定義的“高速”速度范圍則是不同的。鈦合金材相對材料可加工性Kr僅為0.22~0.35，屬很難切削加工之金屬材，其高速切削速度范圍（100~1,200m/min）遠低于鋁合金材（2,500~7,500m/min）。比如一把直徑50mm刀具，在主軸轉速4,000r/min時其切削速度為628m/min，對鋁合金材而言，這挨不上高速的邊，但對鈦合金材而言，這已是較高速了。顯然，用于鈦合金材HEM-HSM加工應用的高速數控加工機床明顯不同于鋁合金材場合，簡單地講，對鋁合金材需要高功率高轉速主軸的數控加工機床，對鈦合金材則需要高功率高轉矩主軸的數控加工機床。

鑄造工藝性能  

　　由于鈦和鈦合金的化學活性高，易與空氣中的N、O、N發生劇烈化學反應，且易與鑄造中常用的耐火材料發生化學反應。鈦和鈦合金的鑄造，特別是熔模精鑄要比鋁和鋼的熔模精鑄難度大得多，需借助特殊手段才能實現。鑄鈦發展初期，由于鑄造工藝的發展落后于壓力加工工藝，因此，先選用已有一定變形的中強鈦合金，如TiΟ6AlΟ4V，TiΟ5AlΟ2.5Sn等作為鑄造合金材料。這些合金至今還在廣泛應用。但隨著鑄鈦工藝的發展和應用領域對鑄造鈦合金各方面性能要求的提高，以及鑄件結構復雜程度的加大，過去那種認為“所有的變形鈦合金都適合用作鑄造合金”的論點應加以修正。隨著合金使用溫度和工作強度的提高，合金中所添加元素的數量和加入量也相應增加，但同時必須考慮到合金的鑄造性能、流動性凝固區間結晶組織、力學性能等等，即合金的化學成分必須根據鑄造工藝的要求進行調整。

鈦合金制品由不同方式的金屬組成的材料，一般應用于板、帶、箔材、管、棒、鍛件，絲材等方面。