硅膠復膜是怎么做的

硅膠復膜是怎么做的

硅膠復模是利用3D打印原型，在真空復模設備中，復制出跟產品原型一樣的產品，硅膠復模由于免開模，制作成本低，速度快，受到很多產品研發公司的青睞。硅膠復模出來的產品不僅表面光滑，精度高，不變形，不縮水，拆模容易。下面東莞天泓小編為大家分享硅膠復膜是怎么做的全過程，希望對你帶來幫助。

1.產品原型

在制作硅膠模具之前，需要制作產品原模型。原模型采用比較常見的ABS材料，CNC加工即可.

2.硅膠與固化劑攪拌均勻

硅膠模原模型準備好之后，開始制作硅膠模具，硅膠與固化劑攪拌均勻，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑(注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

3.抽真空排氣泡處理

硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反應，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

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灌?；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，用刀片按分模線割開硅膠模并開好水口取出產品，模具就成型了(注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品。

5.外模的制作

一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

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