鋁合金手板深孔加工有什么方法

鋁合金手板是工業手板之一，以下我們來看看它的成分和用途。 鋁合金以鋁為基的合金總稱。首要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，非有必要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金密度低，但強度比較高，靠近或超越優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛運用，運用量僅次于鋼。

鋁合金CNC手板深孔加工的3種方法

1、套料刀加工深孔?？讖捷^大的深孔(通常直徑大于50mm)宜選用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，然后提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多選用全體焊接式，直徑較大時，可選用裝配式或可調式。刀具上應設備用于導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃規劃上亦應思考分屑和斷屑。它也適合于批量生產。

2、接長柄麻花鉆在通用機床上加工。接長柄麻花鉆就是在通常麻花鉆上焊接長柄。因為鉆削時軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對稱，鉆頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀桿剛性差，所以加工時易發生振蕩，孔的中心線易發生偏斜，因為鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，有必要在加工一段長度后(通常5~10 mm)即把鉆頭退出。對于軸心孔較長的主軸，要選用從兩端鉆孔的方法。因此這種深孔加工方法質量差，生產率低、勞動強度大，但因為其刀具制造簡略，可運用通用設備，因此在單件小批量生產中運用較多。

3、選用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。選用深孔鉆加工深孔較好的處理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等疑問，明顯地提高了加工質量和生產率?？杉庸さ?0~30 的深孔。深孔加工機床，可選用專用的深孔鉆床，也可對通常車床進行改裝

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